Autonomiczny robot mobilny nowej generacji do transportu

Roboty mobilne AMR (Autonomous Mobile Robots) to odpowiedź na wyzwania współczesnego przemysłu: potrzeba automatyzacji, braki kadrowe, presję kosztową, konieczność elastycznej produkcji oraz skracanie czasów realizacji.
MiR250 – autonomiczny robot mobilny nowej generacji do transportu automatyzuje transport wewnętrzny bez konieczności ingerencji w infrastrukturę hali. Autonomiczny wózek może transportować ładunek z linii do miejsca pakowania lub bezpośrednio do magazynu bez udziału człowieka. Oznacza to mniej ręcznego przemieszczania materiałów, mniej błędów i większą przewidywalność procesów.
Technologie autonomicznej nawigacji robotów MiR
MiR250 wykorzystuje zaawansowane technologie autonomicznej nawigacji i bezpieczeństwa, m.in.:
1. Nawigacja oparta na skanerach laserowych i kamerach 3D.
2. Dynamiczne omijanie przeszkód w czasie rzeczywistym.
3. Mapowanie i lokalizacja bez potrzeby prowadnic czy znaczników.
4. Otwarta platforma integracyja do współpracy z innymi systemami.
5. Technologie autonomicznej nawigacji robotów MiR sprawiają, że robot działa sprawnie nawet w zmiennym, dynamicznym środowisku produkcyjnym.
W czym robot mobilny do transportu jest lepszy od paleciaka?
Od robota mobilnego oczekuje się samodzielności operacyjnej oraz powtarzalności wykonania zadań. W praktyce oznacza to, ze robot musi pobierać i dostarczać ładunki nawet w przestrzeniach o ograniczonym metrażu, przy zmiennym układzie hali produkcyjnej czy magazynowej.
System nawigacji robota mobilnego sam reaguje na zmianę layoutu, uruchamiając jednocześnie optymalną prędkość transportu i sterowania. Efektem jest nie tylko bardziej sprawna logistyka wewnętrzna, ale także większa precyzja, powtarzalność oraz bezpieczeństwo użytkowania.
Robot MiR250 bezproblemowo integruje się z:
– przenośnikami
– stacjami roboczymi
– maszynami CNC
– systemami ERP,
– cobotami i robotami stacjonarnymi.
Jeśli Twoja firma nadal polega na wózkach ręcznych lub widłowych w transporcie wewnętrznym, MiR250 jest naturalnym krokiem ewolucji, nie rewolucji. Nie wymaga przebudowy hali, można zacząć od jednego robota, daje szybki zwrot z inwestycji. To technologia sprawdzona w tysiącach instalacji na świecie
Robot mobilny – realne korzyści
Wdrożenie MiR250 przekłada się bezpośrednio na:
– skrócenie czasów transportu między operacjami,
– zwiększenie ciągłości produkcji,
– poprawę ergonomii i bezpieczeństwa pracy,
– lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich.
Robot mobilny to realne korzyści o narzędzie realnie wpływające na wyniki operacyjne. Dodatkowo zapewniamy kompleksowe wdrożenie oraz szkolenie pracowników. Dla klienta jest to rozwiązanie szyte na miarę, więc będzie spełniać założone wskaźniki

W jakich branżach i produktach sprawdzi się MIR 250
MiR250 sprawdzi się w przenoszeniu ładunków w:
– produkcji przemysłowej,
– logistyce wewnętrznej,
– automotive,
– elektronice,
– FMCG,
– farmacji i medycynie. roboty mobilne (AMR)
Idealny do transportu niewielkich palet, pojemników, komponentów produkcyjnych, półproduktów i wyrobów gotowych.
Bezpieczeństwo, serwis i niezawodność robotów mobilnych
MiR250 spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa dla pracy w otoczeniu ludzi.
Wyposażony w wielopoziomowe systemy detekcji przeszkód, automatycznie redukuje prędkość lub zatrzymuje się w sytuacjach ryzykownych.
Dodatkowo oferujemy możliwości szybkiej reakcji, ponieważ:
– korzystamy z globalnej sieć serwisowej MiR,
– możliwa jest zdalna diagnostyka,
– wysoka dostępność części – nawet w ciągu 24 godzin od zamówienia.
Dlaczego warto wybrać właśnie to rozwiązanie?
MiR250 to rozwiązanie dla tych, którzy poszukują realnych efektów biznesowych! Wyliczmy dla Ciebie ROI oraz opłacalne przepływy towarów.
Chcesz zobaczyć, jak MiR250 może usprawnić procesy w Twojej firmie?
Skontaktuj się z nami i umów prezentację robota w realnych warunkach produkcyjnych.
Kontakt – Tomasz Dolata
📩 t.dolata@lintegra.pl
Q&A
Czy robot może poruszać się w standardowym, zmieniającym się środowisku produkcyjnym?
MiR250 dobrze radzi sobie w wąskich korytarzach i zatłoczonych halach ze zmiennym layoutem.
Czy muszę ingerować w wyposażenie hali żeby wdrożyć robota mobilnego? Czy potrzebuje linii lub specjalnych tagów?
Robota możemy wdrożyć bez konieczności modyfikacji infrastruktury – po skanowaniu przestrzeni ustaleniu punktów docelowych robot będzie nawigował się po stałych elementach hali takich jak ściany czy słupy.
Czy jeśli kupię robota, a potem będę potrzebować floty takich wózków AMR to czy można zintegrować te nowe ze starymi?
Roboty transportowe to rozwiązanie skalowalne – dodawanie kolejnych robotów jest proste, a dodatkowo mogą one współdzielić mapę.
Czy obsługa robotów jest skomplikowana?
Interfejs MiRa jest intuicyjny, obsługa jest naprawdę prosta. Zaproś nas na testy, żeby się przekonać.
SPECYFIKACJE TECHNICZNE
Prędkość maksymalna
2.0 m/s (7,2 km/h) | 6,6 ft/s (4,4 mph)
Szerokość korytarza operacyjnego
Przy konfiguracji domyślnej: 1 450 mm
Ze zminimalizowaną powierzchnią podstawy i wyciszonymi polami ochronnymi 850 mm
Szerokość korytarza roboczego dla dwóch przejeżdżających robotów
Z konfiguracją domyślną: 3 000 mm
Ze zminimalizowanym śladem i wyciszonymi polami ochronnymi: 1 700 mm
Dokładność pozycjonowania (w kontrolowanych warunkach)
Dokowanie do znacznika VL: ± 3 mm na osi X, ± 3 mm na osi Y, ± 0,5° odchylenia
Przesuwanie do pozycji: ± 60 mm na osi X, ± 85 mm na osi Y, ± 4 ° odchylenia
Tolerancja szczeliny przesuwu
Do 20 mm
Aktywny czas pracy z maksymalnym obciążeniem
Do 13 h
Aktywny czas pracy bez obciążenia użytkowego
Do 17 h 30 min
Czas czuwania (robot włączony i bezczynny)
Do 22 h
Maksymalne nachylenie/spadek
± 5% przy 0,5 m/s
Zasilanie
Typ akumulatora
Litowo-jonowy
Współczynnik ładowania
Do 1:16 (10 min ładowania zapewnia 2 h 40 min czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu)
Prąd ładowania
Do 35 A
Liczba pełnych cykli ładowania
Minimum 3 000 cykli
Środowisko
Środowisko
Tylko do użytku w pomieszczeniach
Zakres temperatur otoczenia, działanie
5-40°C (maksymalna temperatura otoczenia obowiązuje tylko do 1 godziny)
Wilgotność
20-95% bez kondensacji
Stopień ochrony IP
IP 21
Warunki podłogowe
Bez wody, bez oleju, bez brudu
Zgodność
EMC
EN 61000-6-4, EN 61000-6-2, EN 12895
Pomieszczenie czyste
Opcjonalnie klasa 4 (ISO 14644-1)
Zaprojektowany, aby spełniać normy bezpieczeństwa dla pojazdów przemysłowych
ISO 3691-4 (z wyjątkiem klauzuli 4.4, 4.9.4, 5.1, 6 i załącznika A), ISO 13849-1, ISO 13850, ISO 12100, ITSDF B56-5, RIA R15.08-1
Bezpieczeństwo
Funkcje bezpieczeństwa
12 funkcji bezpieczeństwa zgodnych z normą ISO 13849-1. Robot zatrzymuje się w przypadku wyzwolenia funkcji bezpieczeństwa.
Komunikacja
Wi-Fi (komputer robota)
Adapter Wi-Fi: 2.4 GHz i 5 GHz, 2 anteny zewnętrzne
Połączenia we/wy
4 wejścia cyfrowe, 4 wyjścia cyfrowe (GPIO), 1 port Ethernet, 1 pomocniczy wyłącznik awaryjny
Czujniki
Laserowe skanery bezpieczeństwa SICK
2 sztuki, nanoScan3 (przód i tył), zapewniają ochronę wizualną 360° wokół robota
kamery 3D
Do wykrywania palet i przeszkód
2 szt
Wysokość pola widzenia: 1 800 mm | 70,9 cala
Odległość FoV przed robotem: 1 200 mm | 47,2 cala
Kąt poziomy FoV: 114°
Minimalna odległość FoV przed robotem dla widoku z ziemi: 250 mm | 9,8 cala