MIR 250

Mastrading.pl » MIR 250

Autonomiczny robot mobilny nowej generacji do transportu 

autonomiczny-wozek-samojezdny

Roboty mobilne AMR (Autonomous Mobile Robots) to odpowiedź na wyzwania współczesnego przemysłu: potrzeba automatyzacji, braki kadrowe, presję kosztową, konieczność elastycznej produkcji oraz skracanie czasów realizacji. 

MiR250 – autonomiczny robot mobilny nowej generacji do transportu automatyzuje transport wewnętrzny bez konieczności ingerencji w infrastrukturę hali. Autonomiczny wózek może transportować ładunek z linii do miejsca pakowania lub bezpośrednio do magazynu bez udziału człowieka. Oznacza to mniej ręcznego przemieszczania materiałów, mniej błędów i większą przewidywalność procesów. 

Technologie autonomicznej nawigacji robotów MiR 

MiR250 wykorzystuje zaawansowane technologie autonomicznej nawigacji i bezpieczeństwa, m.in.: 

1. Nawigacja oparta na skanerach laserowych i kamerach 3D. 

2. Dynamiczne omijanie przeszkód w czasie rzeczywistym. 

3. Mapowanie i lokalizacja bez potrzeby prowadnic czy znaczników. 

4. Otwarta platforma integracyja do współpracy z innymi systemami.  

5. Technologie autonomicznej nawigacji robotów MiR sprawiają, że robot działa sprawnie nawet w zmiennym, dynamicznym środowisku produkcyjnym. 

W czym robot mobilny do transportu jest lepszy od paleciaka? 

Od robota mobilnego oczekuje się samodzielności operacyjnej oraz powtarzalności wykonania zadań. W praktyce oznacza to, ze robot musi pobierać i dostarczać ładunki  nawet w przestrzeniach o ograniczonym metrażu, przy zmiennym układzie hali produkcyjnej czy magazynowej.

System nawigacji robota mobilnego sam reaguje na zmianę layoutu, uruchamiając jednocześnie optymalną prędkość transportu i sterowania. Efektem jest nie tylko bardziej sprawna logistyka wewnętrzna, ale także większa precyzja, powtarzalność oraz bezpieczeństwo użytkowania.  

Robot MiR250 bezproblemowo integruje się z: 

– przenośnikami 

– stacjami roboczymi 

– maszynami CNC 

– systemami ERP, 

– cobotami i robotami stacjonarnymi.  

Jeśli Twoja firma nadal polega na wózkach ręcznych lub widłowych w transporcie wewnętrznym, MiR250 jest naturalnym krokiem ewolucji, nie rewolucji. Nie wymaga przebudowy hali, można zacząć od jednego robota, daje szybki zwrot z inwestycji.  To technologia sprawdzona w tysiącach instalacji na świecie 

Robot mobilny – realne korzyści 

Wdrożenie MiR250 przekłada się bezpośrednio na: 

– skrócenie czasów transportu między operacjami, 

– zwiększenie ciągłości produkcji, 

– poprawę ergonomii i bezpieczeństwa pracy, 

– lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich.  

Robot mobilny to realne korzyści o narzędzie realnie wpływające na wyniki operacyjne. Dodatkowo zapewniamy kompleksowe wdrożenie oraz szkolenie pracowników.  Dla klienta jest to rozwiązanie szyte na miarę, więc będzie spełniać założone wskaźniki 

robot mobilny przewozi zielone skrzynki

W jakich branżach i produktach sprawdzi się MIR 250  

MiR250 sprawdzi się w przenoszeniu ładunków w: 

– produkcji przemysłowej, 

– logistyce wewnętrznej, 

– automotive, 

– elektronice, 

– FMCG, 

– farmacji i medycynie. roboty mobilne (AMR) 

Idealny do transportu niewielkich palet, pojemników, komponentów produkcyjnych, półproduktów i wyrobów gotowych.  

Bezpieczeństwo, serwis i niezawodność robotów mobilnych 

MiR250 spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa dla pracy w otoczeniu ludzi. 
Wyposażony w wielopoziomowe systemy detekcji przeszkód, automatycznie redukuje prędkość lub zatrzymuje się w sytuacjach ryzykownych. 

Dodatkowo oferujemy możliwości szybkiej reakcji, ponieważ: 

– korzystamy z globalnej sieć serwisowej MiR, 

– możliwa jest zdalna diagnostyka, 

– wysoka dostępność części – nawet w ciągu 24 godzin od zamówienia.  

Dlaczego warto wybrać właśnie to rozwiązanie? 

MiR250 to rozwiązanie dla tych, którzy poszukują realnych efektów biznesowych! Wyliczmy dla Ciebie ROI oraz opłacalne przepływy towarów.  

Chcesz zobaczyć, jak MiR250 może usprawnić procesy w Twojej firmie? 
Skontaktuj się z nami i umów prezentację robota w realnych warunkach produkcyjnych. 

Kontakt – Tomasz Dolata 

📩 t.dolata@lintegra.pl

Q&A 

Czy robot może poruszać się w standardowym, zmieniającym się środowisku produkcyjnym?  

MiR250 dobrze radzi sobie w wąskich korytarzach i zatłoczonych halach ze zmiennym layoutem.  

Czy muszę ingerować w wyposażenie hali żeby wdrożyć robota mobilnego? Czy potrzebuje linii lub specjalnych tagów? 

Robota możemy wdrożyć bez konieczności modyfikacji infrastruktury – po skanowaniu przestrzeni ustaleniu punktów docelowych robot będzie nawigował się po stałych elementach hali takich jak ściany czy słupy. 

Czy jeśli kupię robota, a potem będę potrzebować floty takich wózków AMR to czy można zintegrować te nowe ze starymi? 

Roboty transportowe to rozwiązanie skalowalne – dodawanie kolejnych robotów jest proste, a dodatkowo mogą one współdzielić mapę. 

Czy obsługa robotów jest skomplikowana? 

Interfejs MiRa jest intuicyjny, obsługa jest naprawdę prosta. Zaproś nas na testy, żeby się przekonać.  


SPECYFIKACJE TECHNICZNE 

Prędkość maksymalna 

2.0 m/s (7,2 km/h) | 6,6 ft/s (4,4 mph) 

Szerokość korytarza operacyjnego 

Przy konfiguracji domyślnej: 1 450 mm  

Ze zminimalizowaną powierzchnią podstawy i wyciszonymi polami ochronnymi 850 mm  

Szerokość korytarza roboczego dla dwóch przejeżdżających robotów 

Z konfiguracją domyślną: 3 000 mm  

Ze zminimalizowanym śladem i wyciszonymi polami ochronnymi: 1 700 mm  

Dokładność pozycjonowania (w kontrolowanych warunkach) 

Dokowanie do znacznika VL: ± 3 mm na osi X, ± 3 mm na osi Y, ± 0,5° odchylenia 
 
Przesuwanie do pozycji: ± 60 mm na osi X, ± 85 mm na osi Y, ± 4 ° odchylenia 

Tolerancja szczeliny przesuwu 

Do 20 mm  

Aktywny czas pracy z maksymalnym obciążeniem 

Do 13 h 

Aktywny czas pracy bez obciążenia użytkowego 

Do 17 h 30 min 

Czas czuwania (robot włączony i bezczynny) 

Do 22 h 

Maksymalne nachylenie/spadek 

± 5% przy 0,5 m/s 

Zasilanie 

Typ akumulatora 

Litowo-jonowy 

Współczynnik ładowania 

Do 1:16 (10 min ładowania zapewnia 2 h 40 min czasu pracy przy maksymalnym obciążeniu) 

Prąd ładowania 

Do 35 A 

Liczba pełnych cykli ładowania 

Minimum 3 000 cykli 

Środowisko 

Środowisko 

Tylko do użytku w pomieszczeniach 

Zakres temperatur otoczenia, działanie 

5-40°C (maksymalna temperatura otoczenia obowiązuje tylko do 1 godziny) 

Wilgotność 

20-95% bez kondensacji 

Stopień ochrony IP 

IP 21 

Warunki podłogowe 

Bez wody, bez oleju, bez brudu 

Zgodność 

EMC 

EN 61000-6-4, EN 61000-6-2, EN 12895 

Pomieszczenie czyste 

Opcjonalnie klasa 4 (ISO 14644-1) 

Zaprojektowany, aby spełniać normy bezpieczeństwa dla pojazdów przemysłowych 

ISO 3691-4 (z wyjątkiem klauzuli 4.4, 4.9.4, 5.1, 6 i załącznika A), ISO 13849-1, ISO 13850, ISO 12100, ITSDF B56-5, RIA R15.08-1 

Bezpieczeństwo 

Funkcje bezpieczeństwa 

12 funkcji bezpieczeństwa zgodnych z normą ISO 13849-1. Robot zatrzymuje się w przypadku wyzwolenia funkcji bezpieczeństwa. 

Komunikacja 

Wi-Fi (komputer robota) 

Adapter Wi-Fi: 2.4 GHz i 5 GHz, 2 anteny zewnętrzne 

Połączenia we/wy 

4 wejścia cyfrowe, 4 wyjścia cyfrowe (GPIO), 1 port Ethernet, 1 pomocniczy wyłącznik awaryjny 

Czujniki 

Laserowe skanery bezpieczeństwa SICK 

2 sztuki, nanoScan3 (przód i tył), zapewniają ochronę wizualną 360° wokół robota 

kamery 3D 

Do wykrywania palet i przeszkód 

2 szt 

Wysokość pola widzenia: 1 800 mm | 70,9 cala 

Odległość FoV przed robotem: 1 200 mm | 47,2 cala 

Kąt poziomy FoV: 114° 

Minimalna odległość FoV przed robotem dla widoku z ziemi: 250 mm | 9,8 cala