Etykietowanie opakowań zbiorczych
Produkcja przemysłowa wymaga nie tylko wysokiej wydajności, ale również pełnej kontroli nad identyfikacją produktów. Etykietowanie opakowań zbiorczych to jeden z kluczowych etapów procesu logistycznego – od jego jakości zależy śledzenie partii, zgodność z wymaganiami klientów oraz sprawność dalszej dystrybucji.
W tym projekcie Klient mierzył się z typowym, ale wymagającym wyzwaniem: posiadał kilka różnych etykieciarek, działających w odrębnych systemach. Brak spójnej integracji powodował problemy z zarządzaniem danymi, niespójność etykiet oraz ryzyko błędów operacyjnych.
Wyzwanie: wiele systemów, brak jednej logiki
Produkcja obejmowała opakowania zbiorcze transportowane z case-pakerów do strefy paletyzacji. Kluczowe było zapewnienie, aby każda paczka była poprawnie oznaczona na podstawie danych produktu znajdującego się wewnątrz.
Dodatkowym utrudnieniem była specyfika kartonów – posiadały przetłoczenie umożliwiające odczyt kodu ostatniego produktu w opakowaniu. To oznaczało konieczność precyzyjnego zsynchronizowania:
- skanowania kodu EAN,
- komunikacji z systemem nadruku,
- aplikacji właściwej etykiety.
Dotychczasowa infrastruktura nie zapewniała pełnej automatyzacji ani niezawodności tego procesu.
Rozwiązanie: wdrożenie i integracja systemu Evolabel
W odpowiedzi na potrzeby klienta przeprowadziliśmy kompleksowe wdrożenie oparte na technologii Evolabel.
Kluczowe elementy projektu:
- instalacja dwóch nowych etykieciarek EvoLabel,
- integracja wszystkich urządzeń w jeden spójny system,
- centralizacja generowania etykiet w systemie nadrzędnym,
- synchronizacja danych między skanerami a etykieciarkami.
Dzięki temu cały proces etykietowania został ujednolicony – etykiety są generowane automatycznie na podstawie danych z systemu, bez konieczności ręcznej ingerencji.
Jak działa zintegrowany system?
- Skanowanie produktu
Skaner odczytuje kod EAN z przetłoczenia kartonu. - Przekazanie danych
Informacja trafia do systemu, który generuje odpowiednią etykietę. - Aplikacja etykiety – Blow On
Etykieciarka aplikuje etykietę metodą Blow On, czyli bezkontaktowo – zapewnia to wysoką precyzję i szybkość działania. - Kontrola jakości
Po aplikacji etykieta jest ponownie skanowana pod kątem czytelności. - Automatyczny odrzut błędów
W przypadku nieczytelnej etykiety uruchamiany jest popychacz, który kieruje karton do linii odrzutu.
Efekty wdrożenia
Integracja systemu przyniosła klientowi wymierne korzyści:
- pełna automatyzacja procesu etykietowania,
- eliminacja błędów wynikających z niespójnych systemów,
- zwiększenie kontroli jakości dzięki podwójnemu skanowaniu,
- spójne zarządzanie danymi etykiet w całej produkcji,
- większa wydajność linii produkcyjnej.
Dlaczego integracja etykietowania ma kluczowe znaczenie?
W środowisku produkcyjnym, gdzie funkcjonuje wiele urządzeń różnych producentów, brak integracji prowadzi do chaosu operacyjnego. Dopiero połączenie wszystkich elementów w jeden system pozwala osiągnąć:
- pełną transparentność procesów,
- zgodność z wymaganiami logistycznymi,
- skalowalność produkcji.
Wdrożenie etykieciarek Evolabel
Projekt wdrożenia etykieciarek EvoLabel pokazuje, jak duże znaczenie ma nie tylko wybór odpowiednich urządzeń, ale przede wszystkim ich integracja. Klient, który wcześniej operował na rozproszonych rozwiązaniach, zyskał nowoczesny, spójny system etykietowania – dopasowany do realiów jego produkcji.
To przykład, że nawet w pozornie prostym obszarze, jak znakowanie opakowań, kluczowe jest podejście systemowe.
Zautomatyzuj etykietowanie i zwiększ wydajność produkcji. Zapytaj o rozwiązanie dla Twoich potrzeb.
Lintegra specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu zaawansowanych systemów automatyki przemysłowej, ze szczególnym uwzględnieniem transportu wewnętrznego i paletyzacji. Firma integruje linie produkcyjne, tworząc wydajne i bezpieczne rozwiązania dopasowane do potrzeb zakładów przemysłowych. Dzięki doświadczeniu w realizacji złożonych projektów Lintegra łączy technologię, inżynierię i optymalizację procesów, zwiększając efektywność oraz niezawodność produkcji.
Dlaczego warto zautomatyzować transport wewnętrzny?
Transport materiałów to proces, który często angażuje cenny czas pracowników i generuje niepotrzebne przestoje. Autonomiczne roboty mobilne MiR250 przejmują powtarzalne zadania transportowe, zapewniając płynny przepływ materiałów między stanowiskami.
Dzięki temu firmy zwiększają wydajność, poprawiają bezpieczeństwo pracy i ograniczają koszty operacyjne. Co ważne, roboty MiR250 można wdrożyć bez kosztownej przebudowy infrastruktury, a ich działanie łatwo dostosować do zmieniających się potrzeb produkcji.