Branża mleczarska, a w szczególności produkcja wyrobów proszkowych (mleka w proszku i serwatki), stawia niezwykle wysokie wymagania co do świeżości, higieny i trwałości opakowań.
Z dumą informujemy, że w kwietniu nasza firma z sukcesem zakończyła kluczowy projekt w Spółdzielni Mleczarskiej Mlekovita, jednym z gigantów polskiego i europejskiego rynku. Była to instalacja kompletnej, w pełni automatycznej linii pakowania mleka w proszku i serwatki. Ta zaawansowana technologicznie inwestycja stanowi milowy krok w optymalizacji procesów produkcyjnych i gwarantowaniu najwyższej jakości produktu końcowego.
Kluczowym elementem naszej instalacji jest metoda pakowania. Produkty – mleko w proszku i serwatka – są pakowane próżniowo w worki papierowe. Dlaczego jest to tak istotne?
- Maksymalna Trwałość (Bariera Tlenowa): Pakowanie próżniowe eliminuje tlen, który jest głównym czynnikiem powodującym utlenianie się tłuszczów, a co za tym idzie – pogarszanie jakości i smaku proszku. To znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia.
- Ochrona przed Wilgocią: Odpowiednio zaprojektowane worki papierowe, w połączeniu z próżnią, stanowią doskonałą barierę, chroniącą proszek przed absorpcją wilgoci z otoczenia.
Ta faza procesu gwarantuje, że cenne składniki odżywcze mleka w proszku dotrą do klienta w nienaruszonym stanie.
Zastosowanie robota paletyzującego
Po precyzyjnym napełnieniu i zamknięciu worki z mlekiem w proszku lub serwatką trafiają na kolejny, zautomatyzowany etap – paletyzację. Zastosowanie robota paletyzującego niesie ze sobą szereg korzyści dla operacji logistycznych Mlekovity:
- Zwiększona Wydajność: Robot pracuje szybko, nieprzerwanie i z niezmienną, wysoką prędkością, eliminując przestoje.
- Idealna Stabilność Ładunku: Precyzyjne układanie worków zgodnie z zaprogramowanym schematem zapewnia maksymalną stabilność palety. Jest to kluczowe dla bezpiecznego transportu i magazynowania.
- Redukcja Ryzyka: Automatyzacja tego etapu poprawia ergonomię pracy i eliminuje konieczność ręcznego podnoszenia ciężkich worków.
Robot paletyzujący jest nieodzowny w nowoczesnej, automatycznej linii pakowania, gdzie liczy się każdy milimetr i sekunda
Foliarka kapturowa stretch Lachenmeier Power Flex T1
Ostatnim, ale równie ważnym elementem nowej linii, który wieńczy dzieło, jest foliarka kapturowa stretch Lachenmeier Power Flex T1. To nowoczesne urządzenie odpowiada za ostateczne zabezpieczenie ułożonej palety.
- Ochrona 5-Stronna: Power Flex T1 nakłada na paletę rozciągliwy kaptur foliowy. To 5-stronne zabezpieczenie chroni ładunek nie tylko przed kurzem i zabrudzeniami, ale przede wszystkim przed warunkami atmosferycznymi (deszcz, wilgoć), co jest niezbędne przy transporcie zewnętrznym.
- Stabilizacja Ładunku: Technologia stretch hood zapewnia ekstremalną siłę trzymania, unieruchamiając worki na czas transportu.
- Oszczędność i Efektywność: Foliarki Lachenmeier słyną z optymalnego zużycia folii przy jednoczesnym osiągnięciu najwyższej stabilności.
Dzięki integracji tych trzech kluczowych technologii – pakowania próżniowego, robotyki i zaawansowanego foliowania stretch – Spółdzielnia Mleczarska Mlekovita znacząco podniosła standardy procesów pakowania swoich produktów proszkowych.
Korzyści dla klientów
Instalacja automatycznej linii pakowania mleka w proszku w Mlekovicie jest dowodem na zaangażowanie firmy w innowacje i najwyższą jakość. To połączenie sił zaawansowanej technologii i lidera branży spożywczej.
