Przykład wdrożenia owijarki talerzowej
Automatyzacja procesów pakowania w branży spożywczej to już nie przewaga konkurencyjna, ale standard. Rosnące wymagania dotyczące bezpieczeństwa produktów, powtarzalności procesów oraz wydajności sprawiają, że firmy coraz częściej inwestują w zintegrowane linie pakujące. Jednym z kluczowych elementów takiej linii jest owijarka talerzowa, która odpowiada za stabilizację ładunku i jego przygotowanie do transportu.
Poniżej przedstawiamy przykład wdrożenia owijarki talerzowej Atlanta Stretch Mytho w środowisku produkcji spożywczej – od ręcznego pakowania aż po automatyczny odbiór palety.
Jak to zrobiliśmy?
Proces rozpoczyna się od ręcznego pakowania palety przez operatora. Gotowa paleta trafia następnie na windę, a później na automatyczny przenośnik.
Kluczowym etapem jest skanowanie:
- system mierzy wysokość palety,
- zlicza liczbę produktów w warstwie,
- na podstawie liczby warstw określa całkowitą liczbę opakowań.
W przypadku niepełnej ostatniej warstwy system wykrywa niezgodność i prosi operatora o potwierdzenie niestandardowej liczby produktów. To ważne zabezpieczenie jakościowe – szczególnie w branży spożywczej, gdzie zgodność ma kluczowe znaczenie.
Po weryfikacji paleta jest przygotowywana do owijania:
- na podstawie wysokości aplikowana jest folia wstępna,
- następnie paleta trafia na owijarkę talerzową, gdzie obraca się wokół własnej osi,
- folia jest kontrolowanie napinana i dociskana, co zapewnia stabilność ładunku.
Po zakończeniu procesu:
- paleta przejeżdża do etykieciarki,
- otrzymuje etykietę,
- trafia do specjalnej bramy wydawczej.
System bramy działa w sposób bezpieczny – wydanie palety automatycznie zamyka główną strefę owijania, co pozwala na równoległą pracę systemu bez ryzyka dla operatorów.
Automatyczny odbiór palety przez robota
Gotowe, zabezpieczone palety są przekazywane do dalszego transportu. W tym wdrożeniu owijarka została zintegrowana z flotą wózków AMR (Autonomous Mobile Robots).
To rozwiązanie daje kilka istotnych korzyści:
- automatyczny odbiór palet bez udziału operatora,
- płynny przepływ materiału między strefami,
- eliminację wąskich gardeł w logistyce wewnętrznej,
- możliwość pracy ciągłej (24/7).
Co ważne, system pozostaje elastyczny – palety mogą być odbierane zarówno przez roboty, jak i manualnie przez operatora w razie potrzeby.
Jakie problemy rozwiązuje ta technologia?
Zabezpieczenie od góry
W branży spożywczej produkty często wymagają dodatkowej ochrony przed:
- kurzem,
- wilgocią,
- uszkodzeniami mechanicznymi.
System automatycznego owijania, wsparty wstępną aplikacją folii, pozwala skutecznie zabezpieczyć ładunek również od góry.
Obsługa niepełnych palet
Nie każda paleta jest idealnie powtarzalna. System:
- wykrywa różnice w liczbie produktów,
- wymusza potwierdzenie operatora,
- eliminuje błędy w dokumentacji i logistyce.
To szczególnie ważne przy krótkich seriach produkcyjnych i dużej zmienności asortymentu.
Stabilność w transporcie
Owijarka talerzowa zapewnia:
- równomierne napięcie folii,
- stabilność ładunku podczas transportu,
- ograniczenie strat wynikających z uszkodzeń..
Wydajność procesu
System osiąga wydajność do 60 palet na godzinę, co znacząco przewyższa możliwości manualnego owijania.
Wdrożenie owijarki talerzowej w branży spożywczej
Wdrożenie owijarki talerzowej w branży spożywczej to nie tylko automatyzacja jednego etapu procesu. To element większego, spójnego systemu, który łączy:
- kontrolę jakości,
- bezpieczeństwo,
- logistykę wewnętrzną,
- wysoką wydajność i elastyczność.
Integracja z robotami AMR dodatkowo wzmacnia efekt, tworząc nowoczesne środowisko produkcyjne gotowe na skalowanie.
Lintegra to sprawdzony partner w automatyzacji procesów EOL. Zapraszamy do kontaktu.
Automatyzacja transportu na liniach produkcyjnych
Roboty odbierają zabezpieczone palety bezpośrednio z końcówki linii (z przenośnika odbiorczego owijarki) i transportują je do magazynu wyrobów gotowych lub bezpośrednio do strefy wysyłki (doków załadunkowych). Dzięki zaawansowanym systemom nawigacji laserowej LiDAR , roboty AMR bezpiecznie poruszają się w dynamicznym otoczeniu hal produkcyjnych, automatycznie omijając przeszkody i ludzi. Ich wdrożenie eliminuje potrzebę stosowania tradycyjnych wózków widłowych.
Lintegra specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu zaawansowanych systemów automatyki przemysłowej, ze szczególnym uwzględnieniem transportu wewnętrznego i paletyzacji. Firma integruje linie produkcyjne, tworząc wydajne i bezpieczne rozwiązania dopasowane do potrzeb zakładów przemysłowych. Dzięki doświadczeniu w realizacji złożonych projektów Lintegra łączy technologię, inżynierię i optymalizację procesów, zwiększając efektywność oraz niezawodność produkcji.