Wdrożenie automatyzacji pakowania kosmetyków w fabryce firmy AVON zostało podzielone na dwa etapy. Pierwszy obejmował automatyzację pakowania produktów z 19 linii produkcyjnych.
Wdrożenie drugiego etapu nastąpiło bezpośrednio po zakończeniu pierwszego. Oznaczało to rozpoczęcie naszych działań w czasie pracy pierwszej instalacji.
Zakładaliśmy, że prace nad drugim etapem nie zatrzymają pracy linii pakowania z pierwszego etapu więc zminimalizowaliśmy ingerencję w plany produkcyjne.
Założenia projektu paletyzacji kosmetyków
Drugi etap obejmował automatyczną paletyzację wraz z transportem do foliarki opakowań z czterech linii produkcyjnych, które nie zostały uwzględnione w pierwszym etapie. Wyzwaniem było odpowiednie wpasowanie infrastruktury w dostępną, ograniczoną przestrzeń. Dodatkowym utrudnieniem była konieczność poprowadzenia przenośników przez ścianę pożarową oddzielającą różne strefy obiektu.
Paletyzacja w liczbach
Parametry wydajnościowe linii: od 500 do 1800 boxów na jednej linii.
Wymiary kartonów – zróżnicowane dla każdej linii.
Przepustowość kartonowa: do 37 kartonów/min (lub do 45 dla poziomu górnego).
Palety – cztery różne rodzaje o maksymalnym załadunku do 1000 kg.
Wydajność paletyzatora: 4 warstwy na minutę.
Lintegra – dostawca kompleksowych rozwiązań z zakresu paletyzacji
Biorąc pod uwagę wymagania produkcyjne zaproponowaliśmy kompleksowe rozwiązania, które w pełni realizują wskaźniki założone przez klienta:
– multipaletyzator warstwowy Dan-Palletiser MK.10/4 o wysokiej wydajności nawet 200 warstw na godzinę i maksymalnej wadze warstwy do 250 kg,
– budowa linii przenośników i systemu buforującego doprowadzających produkty do paletyzatora,
– przenośniki pełnych palet zintegrowane z linią doprowadzającą palety do foliarki Lachenmeier X1,
– przenośniki pionowe, czyli spirale wznoszące dla kartonów dla dwóch linii,
– system wizyjny oparty na skanerach Cognex z pełnym oprogramowaniem i integracją sterowania z paletyzatorem,
– system bezpieczeństwa operatora oparty na rozwiązaniach Sick.
Zakres prac
obejmował także modernizację istniejącej infrastruktury, w ramach, której dokonaliśmy m.inrelokacji szaf sterowniczych, oraz modyfikacji systemu Roteg w warstwach sprzętowej i programowej.
Transport produktów – przenośniki rolkowe \ spirale
Istotną częścią infrastruktury są przenośniki, które warunkują przepustowość całego systemu. Projektując przepływ produktów dostarczyliśmy nowe odcinki transporterów jak i wykorzystaliśmy linie już istniejące, które są współdzielone dla kilku produktów. Linie przenośników z produktami miały być wkomponowane w istniejący układ pomieszczeń oraz trakty komunikacyjne. Zaprojektowaliśmy linię przenośników pionowych, czyli spirale, które transportują produkty tworząc „most” transportowy poprowadzony nad stale użytkowanym przejazdem dla wózków widłowych, zapewniając ciągłość ruchu wewnętrznego zakładu.
Przenośniki krzyżowe
Za precyzyjne pozycjonowanie kartonów odpowiadają zintegrowane z przenosnikami moduły obrotowe zwane też krzyżowymi. Ukryte w strukturze rolek mechanizmy krzyżowe pozwalają na obrót opakowania o 90/180/270 stopni, gwarantując właściwą orientację produktu przed formowaniem warstwy
Przenośniki buforowe
Produkty z poszczególnych linii są buforowane na dedykowanych do tego zadania przenośnikach aż do momentu uzyskania wymaganej liczby kartonów dla danej warstwy. Każdy produkt posiada swoją linię buforującą
Paletyzator warstwowy
Specjalnie zaprojektowany paletyzator Dan-Palletiser MK.10/4 posiada dwa, niezależnie od siebie pracujące poziomy na których formowana jest warstwa z wcześniej zbuforowanych produktów. Następnie gotowa warstwa przenoszona na jest na palety za pomocą windy. Pod paletyzatorem znajduje się specjalnie zaprojektowany wózek transferowy z czterema różnymi paletami co umożliwia równoczesną obsługę czterech różnych produktów. Paletyzator opuszcza warstwę na dedykowaną paletę. Gdy paleta jest gotowa, wyjeżdża ona w kierunku foliarki kapturowej. W jej miejsce automatyczny system podawania palet współpracujący z dwoma magazynkami o pojemności 25 palet każdy, dostarcza paletę dedytkowaną do kolejnego zlecenia Dodatkowo stanowisko wyposażyliśmy w magazyn papierowych przekładek, które są umieszczane na spodzie palety oraz między warstwami produktów.
Ręczne konfekcjonowanie
Dla każdego z poziomów paletyzatora zaprojektowano i zintegrowano dodatkową linię odrzutu, przeznaczoną do obsługi produktów błędnie zeskanowanych lub wyeliminowanych przez system wizyjnej kontroli jakości etykiet firmy Cognex. Wytypowane produkty za pomocą przenośników grawitacyjnych są kierowane do stanowisk ręcznego konfekcjonowania. Operatorzy ręcznie pakują kartony na palety kompletując je według specyfikacji.
Funkcjonalność systemu i obsługa palet
Palety ze stanowiska paletyzatora są transportowane do foliarki kapturowej. Transport wymaga zmiany orientacji palety, toteż wykorzystaliśmy obrotnicę rolkową, która kieruje paletę na magistralę współdzieloną z istniejącą już linią paletyzującą z robotami roTeg. Przewidzieliśmy także miejsce manualnego załadunku palety na transporter. Służy ono m.in. paletom, które są kompletowane w miejscu ręcznego układania kartonów z buforów
Dostarczamy klientom jakość
W Lintegra pakujemy i paletyzujemy na najwyższym poziomie – dostarczamy naszym klientom jakość, której oczekują. Minimalizujemy ryzyko przestojów, błędów i kosztownych.
Zapraszamy do rozmów o automatyzacji pakowania i paletyzacji.
Avon Garwolin – to największa i najbardziej zaawansowana technologicznie fabryka kosmetyków Avon na świecie. Innowacyjny kompleks zatrudnia ponad 1000 pracowników.
Fabryka zaopatruje w kosmetyki klientów z około 50 krajów na 3 kontynentach.
Pakowanie i wysyłanie zamówień do konsultantek to bardzo ważna część fabryki. A my jesteśmy jesteśmy częścią tego procesu. https://www.avon.pl/