W zakładach produkcyjnych o szerokim i dynamicznie zmieniającym się asortymencie sprawne zabezpieczenie gotowych produktów ma kluczowe znaczenie dla efektywności całego procesu logistycznego. Masterchem Logoplaste, producent opakowań PET i rPET dla wielu branż, zdecydował się na dalszą automatyzację logistyki wewnętrznej. Jednym z kluczowych elementów modernizacji było wdrożenie systemu automatycznego zabezpieczania palet na końcu linii produkcyjnej. Nowe rozwiązanie zwiększyło powtarzalność procesu foliowania, usprawniło przygotowanie zróżnicowanych ładunków do magazynowania i transportu oraz pozwoliło zoptymalizować wykorzystanie materiałów eksploatacyjnych.
Różne palety i wymiary – wyzwanie elastycznej produkcji
Specyfika produkcji w Masterchem Logoplaste wiąże się z obsługą ładunków o zróżnicowanych gabarytach. Na stanowisko pakowania trafiają produkty różniące się wysokością, wagą oraz sposobem ułożenia na palecie. Celem projektu było zwiększenie poziomu automatyzacji tego etapu przy jednoczesnym zapewnieniu powtarzalnego procesu zabezpieczania różnych typów ładunków. Odpowiedzią na te wymagania było rozwiązanie zaproponowane przez Lintegra, wyposażone w system automatycznej detekcji ładunku. System rozpoznaje parametry nadjeżdżającej palety, a następnie automatycznie dostosowuje parametry pracy urządzenia, w tym wysokość owijania oraz sposób aplikacji folii.
Technologia Signode – stabilność i ekologia w jednym
Wdrożone rozwiązanie wykorzystuje technologię Signode, producenta maszyn i materiałów przeznaczonych do zabezpieczania ładunków przemysłowych. W projekcie dla firmy zastosowano system POWER FLEX T1, umożliwiający automatyczne dostosowanie procesu foliowania do zróżnicowanych jednostek paletowych. Istotnym elementem rozwiązania jest precyzyjne sterowanie aplikacją folii, pozwalające na kontrolę jej naciągu i efektywne wykorzystanie materiału przy jednoczesnym zachowaniu stabilności zabezpieczenia palety. Technologia umożliwia również stosowanie folii zawierających materiał pochodzący z recyklingu, np. PCR, co wpisuje się w kierunek działań związanych ze zrównoważonym rozwojem.
Specyfikacja techniczna POWER FLEX T1
- Wydajność [zdolność załadunkowa] – do 100 ładunków na godzinę
- Wymiary podstawy maszyny [długość] – 1620 mm (63,8 cala)
- Wymiary podstawy maszyny [szerokość] – 2250 mm (88,6 cala)
- Wysokość maszyny – 4430 mm (174,4 cala)
- Rozmiar palety [min.] – 1000 mm dł. x 800 mm szer. (39,4 x 31,5 cala)
- Rozmiar palety [maks.] – 1400 mm dł. x 1200 mm szer. (55,1 x 47,2 cala)
Profesjonalne foliowanie palet w praktyce
Proces, który dotychczas wymagał stałego nadzoru operatora, został w pełni zautonomizowany. Zaproponowane przez nas owijarki automatyczne precyzyjnie nakładają folię stretch, tworząc zwartą strukturę odporną na czynniki zewnętrzne.
Kluczowe fazy automatycznego foliowania:
- Detekcja gabarytów – skanowanie konturów palety przed rozpoczęciem cyklu.
- Optymalny naciąg wstępny -odpowiednie rozciągnięcie folii, redukujące jej zużycie nawet o kilkadziesiąt procent.
- Wzmocnienie podstawy i góry -dodatkowe owinięcia w miejscach najbardziej narażonych na przeciążenia.
- Automatyczne odcięcie i zgrzanie folii -czyste wykończenie bez luźnych końców, które mogłyby blokować magazyny wysokiego składowania.
Korzyści dla klienta i mierzalne zyski
Wdrożenie automatycznego systemu foliowania stanowi kolejny element rozwoju procesów produkcyjnych i logistycznych Masterchem Logoplaste. Rozwiązanie wspiera automatyzację końca linii oraz powtarzalne zabezpieczanie zróżnicowanych jednostek paletowych.
Do najważniejszych zalet wdrożenia należą:
- Wzrost wydajności – maksymalna wydajność do 100 palet na godzinę (cykl 45 s),likwidacja przestojów i płynny odbiór produktów z produkcji.
- Powtarzalna jakość– każda paleta, niezależnie od wymiarów, jest zabezpieczona z taką samą, optymalną siłą.
- Oszczędność materiału – znaczne zmniejszenie ilości zużywanej folii stretch dzięki funkcji pre-stretch.
- Bezpieczeństwo transportu: palety euro – 1200×800 z możliwością dopasowania do palet industrialnych, eliminacja reklamacji związanych z uszkodzeniem towaru podczas logistyki.
Rozwijaj swój biznes z Lintegra
Szukasz sposobu na usprawnienie procesów pakowania i redukcję kosztów w swoim zakładzie? Porozmawiajmy o dedykowanych rozwiązaniach dla Twojej firmy.
Skontaktuj się z naszymi inżynierami i dowiedz się, jak automatyzacja może podnieść efektywność Twojego końca linii.