Zabezpieczenie palet z wełną mineralną to proces wymagający pogodzenia ochrony przeciwwilgociowej z zachowaniem geometrii niestabilnego, podatnego na odkształcenia ładunku. Klient z sektora materiałów budowlanych zgłosił zapotrzebowanie na automatyzację końca linii produkcyjnej, w której jednostki ładunkowe osiągały znaczną wysokość przy jednoczesnej podatności na kompresję i chłonięcie wilgoci atmosferycznej.
Istotnym wyzwaniem technologicznym w zakładzie klienta była duża zmienność asortymentowa, obejmująca zróżnicowane typy nośników paletowych oraz wahania wymiarów gabarytowych pakowanych jednostek.
Owijarka kapturowa Lachenmeier Multiflex XL
Odpowiedzią na te wyzwania jest zaawansowana technologicznie owijarka kapturowa Lachenmeier Multiflex XL od Signode, do dużych gabarytów w branży budowlanej, zaprojektowana z myślą o najbardziej wymagających liniach przemysłowych.
Owijarka Multiflex XL radzi sobie z tymi wyzwaniami dzięki inteligentnej architekturze transportu wewnętrznego. Linia została zaprojektowana dla wysokości roboczej przenośników wynoszącej 600 mm. System sprawnie obsługuje jednostki od standardowych euro-palet po wielkogabarytowe palety przemysłowe o specyfikacji:
- szerokość do 1200 mm,
- długość do 3000 mm,
- wysokość do 3000 mm.
Specyfikacja techniczna Lachenmeier Multiflex XL
Foliarka kapturowa Multiflex XL jest przeznaczona do największych ładunków możliwych do transportowania na paletach, co potwierdza jej dominację w klasie urządzeń do pakowania metodą Stretch Hood. Urządzenie łączy w sobie potężną konstrukcję mechaniczną z precyzyjnym systemem sensorów.
Proces kontroli ładunku rozpoczyna się na etapie transportu:
- Pomiar długości – na przenośniku zintegrowany czujnik precyzyjnie mierzy długość nadjeżdżającej palety.
- Pomiar szerokości – stacja centrująca odpowiada za idealne pozycjonowanie ładunku oraz dokonuje dokładnego pomiaru jego szerokości.
- Pomiar wysokości – wysokość ładunku mierzona jest bezpośrednio przez foliarkę, co pozwala na optymalne dopasowanie zużycia materiału.
Maszyna charakteryzuje się wyjątkową płynnością pracy. Architektura systemu pozwala na jednoczesne wykonywanie operacji w cyklu ciągłym: podczas gdy urządzenie foliuje jedną paletę, automatycznie mierzy już kolejną, oczekującą w kolejce.
Wydajność i proces foliowania w praktyce
Wysoka przepustowość to kluczowy parametr dla zakładów przemysłowych. Maximum wydajnościowe urządzenia Lachenmeier Multiflex XL wynosi aż 120 sztuk na godzinę. W przypadku standardowej palety o wymiarach 1200 x 800 mm i maksymalnej wysokości 2000 mm, pełen cykl pakowania trwa zaledwie 30 sekund. Przy minimalnym wydłużeniu czasu cyklu do 33 sekund, maszyna stale utrzymuje wysoką wydajność na poziomie 109 palet na godzinę. Zapewnia to płynność odbioru towaru z linii produkcyjnej nawet przy dużym wysokich wolumenach produkcji.
Ochrona i stabilność ładunku
Inwestycja w automatyczny system Multiflex XL przynosi wymierne korzyści w obszarze finansów, logistyki i bezpieczeństwa:
- Maksymalna ochrona przed warunkami atmosferycznymi – technologia stretch hood szczelnie zabezpiecza wełnę izolacyjną przed wilgocią, deszczem i promieniowaniem UV, umożliwiając składowanie palet na otwartych placach magazynowych.
- Stabilność ładunku – doskonałe naprężenie folii w pionie i poziomie gwarantuje, że wysokie i podatne na odkształcenia materiały budowlane nie przesuną się podczas transportu drogowego.
- Oszczędność materiału – precyzyjne odmierzanie folii na podstawie realnych wymiarów palety redukuje zużycie tworzyw sztucznych, co obniża koszt jednostkowy pakowania i wspiera cele proekologiczne (zrównoważony rozwój).
Wzrost efektywności operacyjnej
Wzrost efektywności operacyjnej oraz minimalizacja nakładów na pakowanie końcowe są możliwe dzięki integracji zaawansowanych rozwiązań automatyki. Zastosowanie technologii Lachenmeier Multiflex XL gwarantuje pełne dostosowanie procesu do wymogów profilu produkcyjnego. Szczegółowe informacje techniczne oraz kalkulacja kosztów wdrożenia dostępne są po przesłaniu zapytania ofertowego.