Dlaczego?
Jak często w logistyce palet, produkt jest delikatny, jego kształt nie może ulec zmianie, a położenie na palecie jest krytyczne dla dalszych procesów?
Dotychczasowy sposób zabezpieczania palet polegał na obkurczaniu folii shrink, która mimo swojej popularności, generuje istotne koszty i ryzyka w procesie pakowania.
Foliowanie kapturowe folią stretch w porównaniu do technologii termokurczliwych generuje:
- oszczędność energii,
- zmniejszoną emisję CO2,
- zmniejszoną ilość plastiku,
- większą powtarzalność procesu,
- zero ryzyka przepalenia folii,
- mniejsze koszty materiałów,
- wyższy poziom recyklingu materiałów,
- lepszą szczelność.
Wyzwanie
Utrzymać towar o mniejszym obrysie niż nośnik w formie bloku.
Związać blok z nośnikiem.
Zapewnić ochronę mechaniczną w transporcie.
Zabezpieczyć przed warunkami atmosferycznymi i UV.
Sposoby foliowania
Próby polegały na jednoczesnym foliowaniu z wykorzystaniem dwóch typów folii w kapturownicy w dwóch etapach:
– rękaw dla stabilizacji ładunku,
– kaptur dla zabezpieczenia palety przed czynnikami zewnętrznymi i związania z nośnikiem.
Rękaw + kaptur dla ochrony przed warunkami atmosferycznymi i dodatkowej stabilizacji jednostki logicznej.
Przewagi folii Lintegra
Nośnik – paleta 800 x 1200 mm,
Ładunek – 796 x 980 x 1648 mm
– produkty nie uległy odkształceniu ani uszkodzeniu,
– podwójna warstwa folii na górnych narożnikach redukuje naprężenia w tym obszarze i zmniejsza ryzyko pęknięcia folii na ostrych krawędziach,
– przeprowadzony test wózka widłowego potwierdził odpowiednią stabilność ładunku podczas transportu,
– zastosowany kaptur zapewnia wysoki poziom szczelności opakowania.
– dodatkowo możliwe jest uzyskanie pełnej szczelności opakowania, poprzez zastosowanie przekładki foliowej na spodzie palety o wymiarach większych niż sama paleta.
Dla Klienta
Bezpieczeństwo produktu w transporcie – brak odkształceń i uszkodzeń produktu podczas testów potwierdza wysoką skuteczność zabezpieczenia ładunku. Zastosowany rękaw foliowy na całej wysokości palety zwiększa stabilność opakowania i ogranicza ryzyko przesunięć w trakcie transportu.
Większa trwałość opakowania – podwójna warstwa folii w górnych narożnikach redukuje naprężenia w miejscach najbardziej narażonych na uszkodzenia. Zmniejsza to ryzyko pęknięcia folii na ostrych krawędziach i zwiększa niezawodność zabezpieczenia.
Stabilność ładunku podczas transportu – test wózka widłowego potwierdził wysoką stabilność palety w trakcie manipulacji magazynowych i transportu wewnętrznego.
Skuteczna ochrona przed czynnikami zewnętrznymi i możliwość pełnej hermetyczności palety.
Znacząca redukcja zużycia folii oraz mediów przy rezygnacji ze zgrzewania shrink na rzecz szybszego i tańszego, bardziej ekologicznego procesu z wykorzystaniem foliarki kapturowej Lachenmaier.
Nowe rozwiązanie pakowania zapewnia wyższe bezpieczeństwo transportu, większą stabilność ładunku oraz redukcję zużycia folii aż o 42%, co przekłada się na realne oszczędności i bardziej ekologiczny proces pakowania.
Porozmawiajmy o pakowaniu Państwa produktów.
Lintegra specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu zaawansowanych systemów automatyki przemysłowej, ze szczególnym uwzględnieniem transportu wewnętrznego i paletyzacji. Firma integruje linie produkcyjne, tworząc wydajne i bezpieczne rozwiązania dopasowane do potrzeb zakładów przemysłowych. Dzięki doświadczeniu w realizacji złożonych projektów Lintegra łączy technologię, inżynierię i optymalizację procesów, zwiększając efektywność oraz niezawodność produkcji.