Wykonaliśmy testy pakowania produktów klienta przy wykorzystaniu technologii stretchhood w kapturownicy Lachenmeier.
Kontekst projektu
Klient produkuje elementy szklane – min. wazony, które są układane na palecie warstwami z przekładkami papierowymi.
W stosowanym dotychczas rozwiązaniu wykorzystywano narożniki stabilizujące, jednak w praktyce pojawiały się problemy:
– złamanie narożniki w przekładkach,
– pogorszenie stabilności ładunku,
– ryzyko przemieszczania się produktów na palecie,
– zwiększone ryzyko uszkodzeń w transporcie.
Wyzwanie
Kluczowym celem było opracowanie sposobu pakowania, który zwiększy stabilność produktów szklanych i ograniczy oscylacje ładunku, jednocześnie upraszczając proces pakowania.
W ramach testów postanowiliśmy odtworzyć dotychczasowy koncept pakowania, eliminując jednak narożniki stabilizujące. Testowaliśmy min. system podwójnego foliowania, którego zadaniem jest zablokowanie ładunku i ochrona w transporcie.
Test foliowania palet
Podczas testów postawiliśmy na opracowanie rozwiązań, które ograniczają oscylacje i zwiększone ryzyko zniszczenia produktów. Eliminując narożniki skupiliśmy się na odpowiednim systemie foliowania, który został skutecznie ustabilizuje ładunek w trakcie transportu. Ostatecznie sprawdził się proces dwuetapowy.
1. Warstwa stabilizująca – rękaw foliowy
Pierwszym etapem procesu jest utworzenie ciasnego rękawa z folii o grubości 60 µm, którego zadaniem jest utrzymanie ładunku w kształcie nadanym podczas paletyzacji.
Aby ograniczyć zużycie materiału i zmniejszyć koszt pakowania:
– rękaw pozostawiono otwarty od góry,
– w narożnikach krawędzi zastosowano dodatkowy naddatek folii, który zapobiega generowaniu nadmiernego nacisku na ładunek.
Rękaw zapewnia wysoką stabilizację, którą dodatkowo wspierają kratki separujące produkty o stosunkowo grubej ściance.
2. Warstwa ochronna – kaptur foliowy
Drugi etap obejmuje nałożenie na wstępnie ustabilizowaną paletę kaptur z folii o większej grubości – 80 µm.
Kaptur pełni kilka funkcji:
– wiąże ustabilizowany ładunek z paletą,
– chroni produkty przed czynnikami zewnętrznymi,
– umożliwia zdjęcie zewnętrznej warstwy po transporcie, co jest szczególnie istotne przy logistyce wewnętrznej w czystych strefach,
– dodatkowo stabilizuje cały stos.
Efekty dla klienta
Zastosowane rozwiązanie tworzy system podwójnego blokowania ładunku, który skutecznie „zamraża” strukturę palety.
Dzięki temu:
– ograniczono oscylacje i rezonans produktów w transporcie,
– ustabilizowaliśmy kolumnowy układ produktów szklanych,
– zmniejszyliśmy ryzyko uszkodzeń wynikających z przemieszczania się ładunku.
Wynik ekonomiczny pakowania
Dla palety 800 × 1200 mm o wysokości 1250 mm (z nośnikiem) uzyskaliśmy zużycie materiału:
– Rękaw foliowy: 265 g
– Kaptur foliowy: 418 g
Testy przeprowadzono na folii w recepturze Lintegra.
Doświadczenia z testów oraz analiza procesu wskazują, że w docelowym rozwiązaniu dla klienta optymalna będzie maszyna umożliwiająca naprzemienne stosowanie dwóch różnych folii.
Dostarczamy technologie zabezpieczające i paletyzacji, które uruchamiają i zapewniają bezpieczeństwo. Skontaktuj się z nami.
Zobacz też inne testy zabezpieczania palet.
Lintegra specjalizuje się w projektowaniu i wdrażaniu zaawansowanych systemów automatyki przemysłowej, ze szczególnym uwzględnieniem transportu wewnętrznego i paletyzacji. Firma integruje linie produkcyjne, tworząc wydajne i bezpieczne rozwiązania dopasowane do potrzeb zakładów przemysłowych. Dzięki doświadczeniu w realizacji złożonych projektów Lintegra łączy technologię, inżynierię i optymalizację procesów, zwiększając efektywność oraz niezawodność produkcji.